清洁生产 绿色永驻

　　（中国铝业股份有限公司广西分公司）

　　中国铝业股份有限公司广西公司（原平果铝业公司，下称公司）位于广西百色市平果县境内，始建于1987年，是特大型铝冶炼联合生产企业。1986年9月13日,邓小平同志在听取国务院负责同志关于平果铝等项目的汇报时,当即指示:“广西平果铝要搞”。1991年5月平果铝一期工程正式开工建设，1995年9月全面竣工投产,一个现代化的铝工业基地从此崛起于右江之滨。经过10多年的发展，公司不断做强做大，2008年6月公司生产能力已达到氧化铝180万吨、电解铝16万吨,是建厂初期企业生产规模的4.5倍，成为中国南方最大的铝工业企业之一，也是中国铝业公司最强的企业之一。

　　一、环境保护工作的理念和认识

　　建厂之初，公司就向当地政府和居民公开承诺：一是在企业生产高速发展的同时，对周边社区环境负责，还给当地一个山清水秀的优美环境。二是始终走经济、环境、人全面和谐发展的道路。

　　公司认为清洁生产是在安全生产、职业健康基础上的一个更高的要求。安全生产是不让员工受到瞬间的伤害，职业健康是不让员工在岗位受到慢性的伤害，而清洁生产一方面是不让社区的居民受到慢性的伤害，另一方面是要最大限度地节约资源能源，给子孙后代留下生存和发展空间。

　　1999年，公司确立了“物我同舟，绿色永驻，清洁生产，福泽后裔”的环境方针，实施了ISO14001环境管理体系认证。建立健全了自我纠正、自我调节、自我完善、不断提高的PDCA环境管理循环机制，通过加强监测与测量，持续提升环境绩效。

　　在环保工作中提出并坚持做到：把抓“跑、冒、滴、漏”与减少单耗、降低成本结合起来抓，把环保设备当成主流程设备来抓，把环保指标当主要生产指标考核来抓，把环保工作与改善职工岗位劳动环境结合起来抓，把环保工作作为稳定周边社群关系的重要工作来抓。

　　二、环境保护工作的创新点和主要做法

　　（一）减排节能，全面提高清洁生产水平

　　公司一直把减排节能作为硬指标来完成。在环保投入、科技减排、清洁生产、标准量化管理等方面采取了扎实有效的措施。

　　1、大比例的环保投入，持续改进区域环境质量

　　公司一期工程、氧化铝二期、氧化铝三期工程建设环保设施投资分别为3.64、1.07、4.82亿元，分别占工程建设投资的8.6%、8.3%、12.09%。

　　公司现有大型烟气净化系统16套，固体废物处理场10座，日处理2.4万吨工业污水处理站1个，日处理1.2万吨生活污水处理站1个，小型除尘设施100台套，拥有功能齐全的环保设施。

　　从2004年起，公司累计投入9700多万元，采用NID循环半干法技术对热电厂脱硫除尘系统进行改造，使脱硫效率由20%增加到85～90%，减排SO27467吨/年，且每年回收干灰20.7万吨。

　　2005年投资3200万对电解烟气净化排烟管网工程进行技改，采用了加拿大Alcan干法采集含氟气体技术，捕集效率达99%，除尘率达99%，氟化物排放浓度为1.78mg/Nm3，粉尘排放浓度为5.0mg/Nm3，年削减粉尘366.5吨，削减氟化物716.5吨，处于国内领先水平。

　　近年来，在全面实施清洁生产过程中，公司又投入资金3.2亿元，实施清洁生产方案246项，获得可量化的经济效益为1.76亿元。公司氧化铝、电解铝、碳素等厂均达到国家清洁生产先进企业水平。

　　2、借力科技，成就节能大计

　　实施氧化铝分解中间降温技改，使分解产出率由87kg/m3提高到93kg/m3；改进氧化铝母液循环系统浮游物回收技术，每年增产2万多吨氧化铝，增创产值近1亿元。实施氧化铝溶出系统改造，使溶出率由设计的93%提高到94%以上，每年可减少约2万吨铝土矿的投入。公司氧化铝综合能耗375公斤标煤/吨氧化铝，只相当于目前国内氧化铝行业平均综合能耗1000公斤标煤/吨氧化铝指标的40%，居于国内领先水平，达到国际先进水平。

　　电解铝生产是高耗电行业，公司近几年通过开展电解铝“三度寻优”控制研究、开沟槽阳极试验、采用高石墨质阴极降低炉底压降等措施降低了槽效系数，2008年吨铝直流电耗下降200度以上。

　　对用电设备进行变频改造、光控技改等节电改造，项目节电30%；采用安装电网优化节电器、无功补偿装置等电网节能新技术，在公司主体分厂进行电网节能技改，项目完成后提高了电网供电质量，并节电10%以上。

　　开展设备运行规律研究，以提高设备运行方式的合理性。在保证生产正常稳定的情况下关停了部分设备，从而实现了节能。如2005年2月，公司对电解铝铸造熔铸工艺进行技改，将原来需要4台保持炉3台铸机同时运行才能满足10多万吨铝锭铸造生产，减少到一台保持炉两台铸机就能满足生产要求，每年节约煤气消耗费近600万元；

　　3、实施工业废水和生活污水零排放

　　公司共有31个循环水系统，设置有日处理2.4万吨工业废水1座和1.2万吨生活污水的污水处理站1座。

　　从一期工程投产就着手工业废水“零排放”研究，通过梳理改进流程，提高配矿母液浓度、开展泵的轴封水治理、建立废水、废汽闭路循环等措施，首先实现了氧化铝工业废水零排放目标，该项目荣获1999年度广西科技进步三等奖。经持续努力，现氧化铝产品水耗已由设计的12t/t-Al2O3减少到现在的3.8t/t-Al2O3。同步进行的其他单位如矿山部采用新技术，实现了洗矿用水的循环使用，吨铝土矿用水量由7.8吨降至目前的2.8吨，降幅达60%，每年节约洗矿用水100多万吨；热电厂通过对循环排污水进行分级利用、灰渣回水增加用户等措施，实现全厂生产废水的循环使用，年节约工业新水9万吨。煤气厂针对煤气生产排水中COD指标较高使得循环水变坏的问题，采取了将废水输送到灰渣堆场，利用粉煤灰的吸附能力处理COD和引进氧化铝含碱废水，取代加固体纯碱等治理措施，实现水的循环利用。

　　公司于2007年11月全面实现工业废水零排放，每年节约新水730万吨、减少废水排放量158万吨。

　　公司于2008年9月实现生活污水零排放，并对外排口进行了永久性封堵，该节能方式属国内首创，昭显了公司高度负社会责任的良好形象。生活污水零排放的实施，每天可节约新水4200m3，每年可节约新水153.3万吨。

　　（二）发展循环经济，实现环境友好

　　公司把发展循环经济的前瞻性理念与企业的生产管理有机地结合起来，增强了可持续发展能力。

　　1、提高铝土矿资源利用率，延长矿山寿命

　　公司坚持矿山自采，实施有计划、保护性开采，最大限度地回收利用铝土矿资源。对1750多平方公里内的矿区制订了38年科学采矿规划，计划到2035年将供矿铝硅比由目前设计的15降至9，使一些低品位矿区的数千万吨贫矿，经过贫富搭配得以充分利用，能延长矿山寿命8年左右。

　　对洗矿工艺和破碎工艺进行技术革新，将矿石回收粒度由最初设计的最小1毫米降至0.5毫米；采用增加槽洗机，降低流速及通过沉沙池回收尾矿砂的新方法把矿石回收粒度降至0.3毫米，每年可增收铝土矿2万吨；同时，在矿场用机械采矿后，还组织矿区农民收捡残矿，平均每年可从石牙缝里回收矿石约6万吨。这些措施确保平果铝的铝土矿回采率在95％以上，高居全国类似矿山前列。

　　2、变废为宝，提高固体废物综合利用率

　　煤气厂每年产生10万吨炉渣，公司将小块渣作为锅炉煤原料掺烧，中块部分掺入到无烟块煤中作为造气再次利用，大块渣因含热值较低，用于附近红砖厂的原料，很好地解决了炉渣的堆放问题。

　　公司将报废的修理火道墙的耐火砖破碎成砂状颗粒，用于电解槽的内衬铺设，每年回收利用废耐火砖312吨左右。公司检修厂于2003年开始，自己设计制作模具，将这些报废耐火砖颗粒制成地砖，用于厂区内绿化美化。还在赤泥坝上进行固坡试验，取得良好的固坡和景观效果。

　　公司开展科技攻关，投入1700多万元，在矿山部选矿车间建起了压滤系统，配置了４台特大型板式压滤机，以干法取代湿法处理尾矿，压滤出来的泥土用于矿山采空区的复垦。

　　3、赤泥干法堆存利用

　　为防止富含强碱的赤泥万一泄漏而造成不可挽回的环境污染，公司投入5亿多元的资金，采用当今世界最先进的干法堆存技术，建成国内唯一的干法赤泥堆场。公司自主创新，用晒干后的赤泥筑坝，在坝内存放、翻晒赤泥，在坝外的边坡上种植绿色植被，层层累积，宛如金字塔，既确保了赤泥堆存的安全环保，又节省了堆场的占地面积，还延长了堆场使用寿命。

　　4、循环经济带动周边共发展

　　实现企业本身循环发展的同时，还在区域内和社区层面实现经济建设的大循环。公司生产产生的废弃物，如煤气生产后的煤渣，热电锅炉产生的干煤灰、灰渣、飘珠，氧化铝生产产生的碎石灰石、化灰渣，电解生产产生的废阴极、碳渣粉等，供给当地的水泥厂、砖厂、建筑构件厂、石灰厂、化工厂等周边厂做生产原料。公司生产的高温铝液直接供给周边的铝加工厂做原料，减少了再次熔化的能源消耗和材料损失。此外，公司还利用广西南化集团的生产废物电石渣作为热电厂烟尘脱硫的原料。通过这些，公司与当地企业构建了和谐发展、互为依存、互相促进的经济生态链。

　　（三）营造绿色生态环境，与自然和谐共进

　　1、采矿无痕，建设绿色矿山

　　公司创新地开展矿山采空区复垦工作，实现了采矿用地从占地、采矿、复垦、还地四个环节的良性循环，被誉称为“采矿无痕”。从公司氧化铝一期工程到三期工程建成投产后，每年矿山用地从400亩逐步增加到1500亩左右。公司通过科技创新，成功实现了从尾矿中取泥，还泥于采空区，在采空区乱石窝中进行造地，在新造的地上进行生物复垦。复垦地平均每公顷投入资金7.86万元,从1996年投产至今复垦总面积累计3867.8亩，复垦率达到92.55%,复地率达到86.78%。在复垦地上种植绿肥、黄豆、玉米、花生、甘蔗等农作物，改良了复垦区土壤，防止了水土流失，保持了生态平衡，促进了矿区的生态和谐与可持续发展。公司的矿山复垦获认定国内首创，入榜“中国企业新纪录”。

　　2、赤泥边坡绿化

　　为了避免赤泥坝区对周边农田环境的影响，公司在边坡植被试验成功的基础上，对整个坝区全面开展边坡植被。实现赤泥堆场边坡面植被覆盖度60%以上，坡面绿化达到与周围环境相协调的植被覆盖度水平，实现坡面植被立体郁闭，固土封坡，降低由暴雨冲蚀而引起的赤泥坝边坡隐患。该项目获2005年度中国有色金属工业科学技术奖二等奖；2008年3月10日，我公司发明的“拜尔法赤泥基质改良技术”荣获第十届中国专利优秀奖。

　　3、建设花园式工厂

　　公司所在地属典型的喀斯特地貌，石山与平坝地形交错，山多石多，土少水少。为此，公司制定了系统的绿化规划，以发挥生态功能为主，以绿为景。厂区面积近7.8平方公里，绿化面积14.3万平方米，绿化饱和率达88.6%，绿化覆盖率达48.3%。栽种抗逆性、生产型、保健型、观赏型、人文型植物群落，吸收有害气体，阻滞粉尘、噪声。经过不懈的努力，公司从一片荒地变成了一个大花园，已成为国内外公认的“花园式”现代化铝工业企业，成为广西“红色之旅”线路中工业旅游目的地。

　　三、取得的主要环境荣誉和绩效

　　从1995年投产以来历年的环境质量监测结果对标表明，流经公司的主要河道—右江水质的十一个项目平均值达到Ⅲ类水质标准；区域二氧化硫平均浓度为0.011毫克/立方米,达到国家二级标准；区域环境噪声昼间平均值52.6分贝，夜间平均值50.8分贝，达到相应功能区的标准。公司所在地的区域环境功能与建厂之初环评时相比没有发生任何变化，区域环境质量与建厂前相比基本上处于优良的状态，实现了公司当初“还给当地一个山清水秀的优美环境”的承诺，公司7.8平方公里的厂区，到处绿草如茵，树木繁茂，人们很难想象在这草木葱茏里、青山绿水间、碧空白云下是一个拥有十多个分厂的“三高”特大型铝冶炼企业。

　　公司1999年成为广西和中国有色行业第一家通过ISO14001环境管理体系认证的企业，并先后通过了国家ISO9002质量体系认证、ISO10012计量体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。公司先后荣获全国及广西区授予的荣誉120余项，其中全国性荣誉60余项。曾荣获全国环保先进企业、中华宝钢环境奖企业优秀奖、全国绿化先进单位、全国部门造林绿化400佳单位、国家首批职业卫生示范企业、广西环保先进企业、广西首批四星级“绿色环保企业”、广西企业新记录“环境保护奖”、广西区清洁生产企业、广西绿化先进集体、广西绿化模范单位、广西壮族自治区工业旅游目的地等荣誉称号。

　　作为壮乡红土地上一颗璀璨的铝工业明珠，公司将在科学发展观的指引下，继续秉持“物我同舟，绿色永驻，清洁生产，福泽后裔”的企业环境方针，为构建更和谐的环境友好型企业而不懈努力。