马鞍山钢铁股份有限公司循 环 经 济
工 作 情 况 汇 报
马鞍山钢铁股份有限公司
二〇〇九年八月
马钢发展循环经济工作实践
1、企业基本情况
马钢是特大型钢铁联合企业，拥有世界先进的冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、高速线材、热轧H型钢和车轮轮箍生产线，形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构。2007年，马钢被批准为第二批循环经济试点单位。2008年底，总资产超过700亿元，具备1500万吨钢配套生产规模， 2008年马钢吨钢综合能耗724kgce/t钢（电折标煤系数0.404）；吨钢耗新水7.26m3/t钢、水循环率96.12%； SO2排放量2.03kg/t钢；COD排放量0.250kg/t钢；固废综合回收利用率95.4%。
2、马钢发展循环经济主要特点与历程
2.1在市场经济引导下，实施以节能降耗为核心的低成本战略是马钢应对市场变化的必然选择
1997年马钢吨钢综合能耗高达1342公斤标煤/吨，与国内先进水平比，相差近600公斤标煤/吨，高、焦炉煤气放散率分别高达23.98%和8.29%，在大钢中处于落后位置。高消耗必然带来高成本、高排放和高污染。为迅速摆脱困境，避免在激烈的市场竞争中被淘汰，公司提出把节能降耗作为提高企业经济运行质量、降低成本的重要途径。
2.2在实践中，我们不断给节能降耗赋予新的内涵
马钢实施以节能降耗为核心的低成本战略，贯穿于企业发展全过程。在实践过程中，观念上不断有新突破，行动上不断有新举措。
“九五”后期的以节能减排为主要特征。大幅降低能源消耗，减少污染物排放。加快淘汰高耗能设备和工艺；优化产品结构，限制高能耗的产品生产规模，从源头治理减少能源消耗，提升企业效益，减少污染。
“十五”前期的清洁生产和绿色制造为特征。通过完善制造流程，达到生产过程高效、低耗，提高能源利用效率，实现企业效益最大化。
“十五”后期的以“低消耗、低排放、高效率”为基本特征。逐步形成以“减量化”为核心的能源管理思想，从可持续发展的战略高度，提出处理好企业发展同生态平衡和环境协调发展的关系，建设节约型企业。
3、发展循环经济基本思路与具体做法
3.1基本思路
以循环经济理念为指导，按照“减量、再用、循环”的方针统筹规划，使资源充分、合理利用，有效控制和消除环境污染；用较少的资源、原材料和能源投入，生产出更多市场需要的高性能、高附加值产品，使钢铁生产的资源利用更合理、更充分，产品生产成本更低、市场竞争力更强，实现钢铁生产的经济—环境“双赢”。
3.2具体做法
3.2.1完善节能减排制度建设，从制度上保证循环经济工作扎实有效。
以公司推进标准化工作为契机，对管理体系程序文件进行了重新梳理和修订工作，从系统管理上逐步完成制度建设，尤其结合国家陆续出台的环境保护法律、法规、政策，对有关文件进行了修改，以制度保证节能减排工作的落实。
3.2.2强化节能减排基础管理。
建立三级考核评价体系，首次将工序能耗、二次能源利用指标纳入公司经济责任制考核；对部分能源介质采取了“定额考核，超耗加价”的考核办法等。开展能源消耗月度评审，组织对重点工序节能情况调研。
3.2.3健全能源计量、加强能源计量管理
马钢是国家首批“一级计量合格企业”。2006年７月26日，马钢在测量体系认证工作中，把能源计量作为一个重点工作来抓。2008年4月股份公司测量管理体系通过中国中启计量体系认证中心安徽分中心的年度监督审核。
3.2.4根据系统节能理论，科学分析能源消耗状况，编制能源规划，开展能源审计
马钢在多年的节能实践中，形成一套行之有效的管理方法。利用系统节能理论，分析直接影响和间接影响吨钢能源消耗因素，对于科学分析能源消耗状况，找出节能薄弱环节以及关键因素。
从“九五”开始，马钢始终坚持长期（3—5年）节能规划编制和年度计划制订工作。2004年底，马钢与冶金规划研究院合作就完成了《马钢“十一五”节能总体规划》编制工作，既保证了节能工作连续性，又使节能工作有的放矢；2008年完成《马鞍山钢铁股份有限公司发展循环经济建设实施方案》编制，并通过国家发改委组织的评审。
3.2.5从铁元素循环利用、能源循环利用、水的循环利用、固体废弃物循环利用等方面着手，打造具有马钢特色的循环经济体系
----铁元素循环利用。关键在于尽可能地减少钢铁生产过程中铁元素的流失，尽可能多地回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢。含铁废弃物包括高炉瓦斯灰，烧结、炼铁、炼钢过程中的各种含铁尘泥，轧钢过程中产生的氧化铁皮和酸洗泥等。自产废钢包括炼铁过程中的渣铁，炼钢过程中的渣钢、钢包底，连铸过程中的漏钢、中间包铸余钢，轧钢过程中的切头、切尾、切边、中间轧废等。马钢非常重视铁元素的回收利用工作，从加强管理、精细操作、采取技术措施等方面下功夫，已基本做到100%的回收循环利用。
----能源循环利用
加快淘汰落后，提升能源利用水平。马钢先后淘汰了一批热烧结机、小高炉、平炉、炼钢小电炉、初轧机、复二重线材轧机、燃煤小锅炉等落后、高耗能工艺和装备，累计淘汰落后轧钢产能200余万吨。2007年，又淘汰了5座国家钢铁产业发展政策允许生产到2010年的300 m3高炉，淘汰炼铁产能200万吨/年对消耗高的铁产品。在淘汰落后基础上，积极采用大型、节能型工艺和装备，先后建成400m2烧结机、4000m3高炉和300t级以上转炉、薄板坯连铸连轧（CSP）生产线等。与次同时，一大批如燃气-蒸汽联合循环（CCPP）机组、现代化能源中心（EMS）、220t/h全烧高炉煤气锅炉、大型干熄焦、烧结余热发电、饱和蒸汽发电、高炉炉顶TRT发电、蓄热式加热炉、转炉煤气回收等节能项目在马钢落户。
积极开展二次能源综合利用。“以气代煤”改造燃煤锅炉，提高煤气掺烧利用量。马钢先后对热电厂三台220t/h煤粉锅炉进行改造，使三座煤粉锅炉具备掺烧6万m3/h的能力。同时，马钢还先后建成三座220t/h全烧高炉煤气锅炉，该锅炉投运后，马钢煤气利用水平逐年提高，发电量也由2002年的7.64亿kwh,上升至2007年的32.17亿kwh,上升率高达321%。
大力回收余热余能。一是回收利用焦碳余热，马钢已全部配备干法熄焦。二是大力开发连铸坯红送热装技术和连铸机与轧机之间热衔接技术。三是利用烧结机冷却低温废气（烟气）余热。四是在轧钢加热炉上推广应用蓄热式燃烧技术，马钢已建成五座蓄热式加热炉。五是利用高炉炉顶余压发电（TRT），马钢1000m3以上高炉已全部配套余压发电装置。五是利用富裕饱和蒸汽发电，建成饱和蒸汽发电机组。六是利用夏季富裕的余热蒸汽，建成一座双效溴化锂制冷机组，去除空气中水份，提高高炉风温、煤比，降低焦比。
按照公司的“提高设备性能，释放装备产能，实现节能降耗” 大中修方针，有针对性对现有装备进行技术改造。一是烧结工序实施以厚料层、小球烧结以及低温点火为主要内容的节能改造。二是炼铁工序重点实施并采用了高风温、富氧喷煤等先进技术与工艺。三是炼钢工序在全面完成转炉基础自动化改造等等。
能源管理中心建设。马钢新区能源中心的建设为马钢新区装备稳定、安全、高效运行，提供了强有力保证，也是现代化企业标志性手段之一。通过及时、有效平衡利用各类能源介质，大幅提高能源利用水平，充分发挥其整体效益。
----水的循环利用
积极提高水的循环利用率，按照综合考虑、分步实施的原则，先后建成一铁区域220万吨规模技术改造工程高炉冷却水循环系统、二厂区循环水系统、制氧机循环供水系统、二铁总厂区域循环系统、三钢区域转炉设备冷却循环系统、轮箍厂循环水处理系统、二轧钢集中水处理系统、焦化循环水系统工程。另外，马钢还自筹资金1亿元，建设六汾河综合污水处理厂，对马钢三厂区各厂排入六汾河的污水进行彻底治理，并返回炼钢、焦化、烧结等单位使用。2008年，马钢工业水循环率提高到96%，吨钢耗新水降至7.26m3/t，经济、社会效益显著。
----固体废弃物循环利用
在铁素资源利用方面。一是对含铁品位较低的含铁尘泥（瓦斯灰、瓦斯泥）回收，进入烧结配料。转炉污泥可造球，返回转炉作为造渣剂。二是高炉渣全部回收销售，部分进行深加工，制成超细粉，作为其他生产的重要原料；钢渣采用粒化新工艺处理后，回收利用。三是轧钢氧化铁皮全部回收，经分选后利用，优质氧化铁皮用于做磁性材料（粉末冶金原料），其余返回生产系统。
新区同步建设在线钢渣和废耐火材料破碎、磁选处理生产线。工程成功处理了固废种类有：铁水脱硫前扒除的渣（高炉渣）、铁水脱硫渣、转炉渣、无组织干渣、钢包渣、钢包衬废耐火材料等。设置的处理线包括转炉渣滚筒水淬处理系统、转炉渣风淬处理系统、脱硫渣处理系统、无组织干渣处理系统、钢包渣滚筒水淬处理系统、钢包衬废耐火材料处理系统、废钢料槽加料系统等。该线主要处理钢渣，可以综合再利用。
矿渣微粉生产线建设。铁前生活将高炉瓦斯灰作为烧结工序原料；还对高炉瓦斯泥再利用进行技术攻关实验，成功的将瓦斯泥分解成铁精矿、炭精粉、尾泥等三种产品；马钢与香港嘉华公司合资，引进先进的生产线，新建年产60万吨的矿渣微粉生产线，对高炉水渣进行再加工利用。
钢渣处理和综合利用生产线建设。2006年钢渣为143.27万t。马钢投资3000万元对原三钢渣线进行了改造，建成了年处理能力80万吨的热泼工艺的钢渣处理和综合利用生产线，年回收钢渣15.5万吨。该生产线不仅增加了钢渣的回收量，还可以对尾渣的利用进行开发，一部分渣粉可供烧结厂配料，一部分尾渣配以一定的粉煤灰等制成水泥混合料、护堤料、路基料、道砖等新型建材产品。
氧化铁皮高附加值利用。 对连铸和轧钢环节的付产品氧化铁皮,利用其中杂质低的优质铁鳞作为原料,建成了万吨级的还原铁粉生产线, 该生产线不仅为粉末冶金行业提供了优质原料,同时提高了氧化铁皮的利用附加值，其余部分返回烧结利用。
电厂干灰回收系统建设。马钢在建成热电厂电除尘Ⅲ电场干灰回收系统后，公司又投资1600万元建设Ⅰ、Ⅱ电场干灰回收系统，形成年回收12万吨干灰的能力，将湿排灰全部改为干排灰，回收用作水泥原料，节约了用水。
年产20万t转底炉工艺技术。由于钢铁生产过程中所用含锌原料，锌绝大部分进入粉尘和尘泥中，而且随着镀锌废钢用量不断增加，尘泥中含锌量越来越高，不断循环利用的后果是导致锌富集，影响高炉顺行和寿命。马钢年处理量约20万t的高锌粉尘和污泥处理装置已建成投产。通过直接还原焙烧的方式，生产金属化球团作为高炉的优质原料。物料中的铁、碳均得到了有效利用，余热回收，而锌等有害元素则被气化脱除，并被富集（ZnO含量可达35%～55%）回收，外售给锌冶炼企业。
钢渣在线处理技术。新区建设同步建成冶金固体废弃物综合在线处理及循环再生利用工程，将风淬钢渣配入烧结原料使用。
5、发展循环经济存在的主要问题和建议
一是对余热、余能（余压）和副产煤气发电、并网和上网给予补贴，对资源综合利用电厂给予优先上网。
二是统筹地区发展规划，小循环、中循环、大循环有机结合，实现可持续发展。如消纳各种不同来源的废钢铁，有利于铁元素资源的循环利用；如研究开发消纳废塑料的技术，收集加工后喷入高炉，不仅节约了资源能源，而且与全部用焦炭炼铁相比，CO2排放量可减少1/3左右。目前因社会上的废塑料来源和加工跟不上，不能普及应用;如研究成功无害化处理有剧毒的铬渣，解决了周边地区化工厂长期排放铬渣危害人体健康和生态环境的难题;如利用自备水厂为周边社区居民处理生活污水，并向他们提供合格的生活用水等。
三是进一步加大企业内部资源综合利用产品税收减免政策扶持力度。
钢铁联合企业内部固废资源大部分内部循环利用，属于企业中间产品，并且企业不易将资源综合利用项目与非资源综合利用项目取得的收入分开核算，导致政府相关部门、企业在资源综合利用产品认定与税收减免中操作难度加大。
四是鼓励企业开发、应用循环经济技术，对循环经济关键技术与项目给予资金支持。通过成立行业“循环经济发展技术研发中心”，提供有效的、企业共享的循环经济技术与系统集成优化方案。
五是开展以“发展循环经济”为主题的宣传教育与培训，使循环经济理念深入人心。
二〇〇九年八月
